漢方酵素飲品 OEM：
MOQ・成本・時程完全指南

「植物發酵飲料」「漢方酵素飲品」「草本酵素」——稱呼方式繁多，但共通結構都是 將多種植物原料經由發酵與熟成製成的液體飲品。日本市場自 2010 年代後半進入成熟期，現階段已進入以健康訴求與味覺體驗兩者並進為勝負點的競爭階段。

真鶴株式會社擁有台灣母體企業 40 年來累積的發酵處方資產，並透過與日本國內 CDMO 的合作，承接 OEM／ODM 委託。本篇是為即將投入此品類 OEM 的品牌方提供的 實務判斷材料。

01酵素飲品 OEM 的全貌

OEM 流程大致可分為 (1) 構想訪談 → (2) 處方提案 → (3) 試作 → (4) 包裝設計 → (5) 量產 → (6) 出貨／檢驗 等 6 個步驟。每個步驟都有決策點，決策速度將決定整體時程。

初次諮詢階段建議準備好以下三項資訊：①目標客群輪廓（年齡層、購買通路）、②訴求軸（美容／消化／免疫／睡眠）、③預設零售價。這三點若已確定，第一輪處方提案就會切合實際。

02MOQ 與成本結構

結論先行。真鶴的標準 MOQ 為 720ml 瓶裝換算 1,000 瓶起。這是試作後初次量產的數量，也是商業流通的最低門檻。若僅試作，30〜100 瓶亦可對應。

成本結構分析

成本結構大致為 原料 35%／發酵與製造 25%／容器 18%／標籤與外箱 10%／檢驗 5%／物流 7%。降低原料成本的一般作法是減少素材種類，但素材的多樣性正是酵素飲品的識別所在，貿然刪減會傷及品牌價值。成本調整應從容器、標籤、物流等面向著手，是不變的鐵則。

03時程：從簽約到首次出貨

標準前置時程為 簽約後 6〜8 個月首次出貨。雖可縮短，但品質與藥事審核步驟無法省略，現實最短為 5 個月。

• Month 1　訪談・處方方向共識・簽署 NDA
• Month 2–3　處方設計・第 1 輪試作（3〜5 個樣品）・感官評估
• Month 3–4　處方確定・第 2 輪試作・容器／標籤設計
• Month 4–5　原料採購・量產準備・藥事最終確認
• Month 5–6　量產・充填・貼標・檢驗
• Month 6–8　出貨・驗收・送往通路

其中耗時最多的是 Month 2–3 的試作與感官評估。發酵本身就需要 2〜4 週，多份樣品平行試作會更花時間。在這個階段不躁進，是降低量產後客訴率最大的保險。

04處方設計與 CDMO 選擇

處方大致由 (A) 基底發酵液＋(B) 機能素材＋(C) 風味調整 三層構成。基底發酵液是由數十種植物長時間熟成而成的「土台」。機能素材是依訴求軸添加的層次，漢方系常見的有棗、枸杞、靈芝、桂皮等。

CDMO（受託製造企業）選擇的 3 個標準

1. 許可與實績：食品衛生管理者常駐、HACCP 對應、年度產能
2. 處方再現性：第 1 輪試作與量產品的感官差異小，可從過往案例驗證
3. 彈性：是否願意接受 1,000 瓶 MOQ、可否接受容器特殊規格

真鶴與關西、關東、九州等多家 CDMO 簽訂合作，依製造規模與處方類別進行最佳媒合。「該委託哪一家」本身就是重要決策，這個提案部分正是 OEM 顧問的核心價值。

05品質管理與藥事對應

食品 OEM 的標準品質管理為 原料進貨檢驗・製程內檢驗・出貨前檢驗 三層查核。檢驗項目以微生物（一般生菌、大腸桿菌群、黴菌、酵母）、理化（pH、Brix、酸度）、外觀（沉澱、變色）為必要。若申請機能性表示食品，則需追加關鍵成分定量分析。

若要主張「日本品質」，僅將台灣發酵母液在日本再充填的方式說服力不足。從發酵到製程管理皆於日本完成，才是能在背標證明的物流。 — 真鶴 製造管理組

06常見失誤與避免方法

失誤 1：試作 OK，量產味道卻變了

多數成因在於試作與量產 發酵槽尺寸不同。2L 試作槽與 500L 量產槽，溫度、對流、氧分壓皆不同。試作必須使用與量產同型式的小型機，是不變的鐵則。

失誤 2：標籤印製後才發現藥事 NG

「保持美麗」「由內調理」等可能被視為醫藥宣稱的用語混入後，往往導致全部標籤重印。標籤定稿前務必通過藥事審查。真鶴在標籤稿件階段必定加入內部藥事檢核。

失誤 3：以 MOQ 剛好的數量下單導致缺貨

以 1,000 瓶上市後超乎預期熱賣，2 個月內缺貨 → 再次下單需等 6 個月，這類情況並不罕見。若銷售通路看好，初次量 +20%、並將再次下單前置時間納入生產計畫，較為穩當。